PROCESSAMENTO E EXTRUSÃO DE ALIMENTOS

A extrusão de parafuso simples e duplo é usada para processar uma variedade de alimentos para consumo humano e animal de estimação. Alimentos extrusados ​​comuns incluem salsichas, carnes processadas, massa, macarrão, cereais, salgadinhos, doces e rações para animais. A JINYI fabrica conjuntos de barris de rosca monolíticos de aço inoxidável para aplicações ultra puras.

As extrusoras de processamento de alimentos, em sua maioria, são de design de parafuso simples ou duplo. Existem vários tipos de equipamentos diferentes e muitas máquinas com design personalizado. Cada máquina é configurada para o aplicativo específico. Os tipos gerais incluem cozimento de parafuso único, massa contínua, massa, extrusoras de pelotização e extrusoras de dupla rosca co e contra-rotativas. É imperativo o uso de ligas aceitáveis ​​para a construção das superfícies dos componentes que entram em contato com os materiais alimentícios sendo processados. A superfície de ID do cilindro deve ser compatível com o parafuso de alimentação e o material que está sendo trabalhado. De igual importância é a resistência à abrasão e ao desgaste por corrosão. A corrosão da superfície do DI pode causar uma estagnação do material que está sendo processado, levando à degradação e contaminação. O desgaste por abrasão significativo pode resultar na presença de elementos estranhos no produto final.

Nossos cilindros de parafusos para processamento de alimentos são de vários tamanhos, com alta durabilidade e resistência à corrosão.

Usamos matéria-prima de qualidade suprema para fabricar barris de parafuso de processamento de alimentos. As dimensões precisas dadas por nossos profissionais altamente qualificados, o acabamento superior deixam todos os nossos clientes felizes e satisfeitos com os produtos entregues.

Parafuso

Material: aço inoxidável EN1.4404 ou SUS316

Tamanho disponível: D30 - 500 mm

Testes: Linearidade, valor Ra, verificação de rosca, medições e verificação de dureza

Processo de produção: Verificação da matéria-prima -> Torneamento áspero de ambas as extremidades -> Broca de peça inteira D30 -> Torneamento áspero de 1,5 mm e deixa 1,5 mm -> D80 aumentar o furo de D65 -> haste de volta áspera de 3 mm deixando 3 mm -> Limpe a sucata interna - > Soldando a ponta -> Torneamento fino -> 1,5 mm de raiz de moagem em desbaste deixando 1,5 mm -> 1ª retificação -> 0,3 mm de metade de moagem fina de 0,3 mm -> 2ª retificação -> 0,1 mm de moagem fina, raiz de moagem de desbaste 0,1 mm - > polimento fino áspero -> 0,1 mm 1ª retificação 0,1 mm -> vibração 80min -> 0,1 mm 2ª retificação 0,1 mm -> 3ª retificação -> Haste de perfuração dentro da rosca -> Fresamento de chaves -> 0,1 mm 3ª retificação 0,1 mm -> Rectificação fina para a tolerância necessária -> Remover peça de suporte -> Orifício de perfuração -> Inspeção