O processo de reparo e reforço do parafuso é o seguinte:

1. Limpeza de superfície
Antes da soldagem por spray de parafuso, os acessórios de plástico na superfície do parafuso devem ser limpos. O método de limpeza consiste em instalar o parafuso no pulverizador e cozê-lo com chama neutra com pistola pulverizadora. Após a plastificação, use uma espátula para removê-la. Em seguida, use uma pistola de jato de areia para soldar a superfície para remover ainda mais a camada de óxido.

2. Aquecimento
Durante o pré-aquecimento, use uma máquina-ferramenta de pulverização ou uma máquina de superfície vibratória para prender a cabeça do parafuso (peça de transmissão). A velocidade da máquina-ferramenta é ajustada abaixo da velocidade mínima de 15r / nin, e o parafuso é pré-aquecido a cerca de 270 ℃ com uma chama neutra, da boca do parafuso a cerca de 100 mm, para reduzir o estresse térmico do eixo e garantir a qualidade da camada de soldagem por spray.

3. Soldagem por spray
Use o processo de soldagem por spray de uma etapa, usando a pistola SPH-1 / h, bico nº 2, pressão de oxigênio de 0,25 MPa, pressão de acetileno de 0,06 MPa.
Soldagem por spray e repare as peças desgastadas do parafuso durante a rotação, o desgaste máximo do parafuso é de cerca de 2-3 mm. É necessário pulverizar tamanho suficiente em uma operação, e o sobremetal de usinagem deve ser considerado. Se um spray não for suficiente, você deve prestar atenção à temperatura de preaquecimento e uniformidade de preaquecimento durante a próxima soldagem de reparo para evitar rachaduras na camada de solda.

4. Aparar e endireitar
A soldagem por spray de liga auto-fundente Ni60 tem boa qualidade de superfície. Devido aos requisitos técnicos do parafuso, ou seja, a retilinidade, o desvio da superfície da rosca e o lado de trabalho da rosca em relação ao eixo do parafuso, etc., o parafuso deve ser aparado após a soldagem. O método de dressagem consiste em processar um mandril com um orifício central e pressioná-lo no orifício do rolamento da cabeça do parafuso. Uma extremidade possui três garras para aperto, uma extremidade é centrada e é processada por torneamento ou retificação, e ao mesmo tempo, pode eliminar o entortamento do parafuso causado pela soldagem por spray. YMO53 é usado para ferramentas de corte. A dureza da camada soldada do parafuso após a soldagem por spray reparada com pó de liga auto-fundente de Ni60 pode atingir HRC60, e a espessura da camada soldada é de 2-3 mm. Não apenas o parafuso gasto pode ser reparado, mas também o parafuso pode ser reforçado e a vida útil do parafuso pode ser prolongada. Pode haver uma ligeira difusão entre o revestimento e o pescoço do rolo para aumentar a força de ligação entre o revestimento e o pescoço do rolo. A ligação entre as partículas pulverizadas é principalmente mecânica, e a ligação por difusão, ligação metalúrgica, epitaxia de cristal e ligação física entre os revestimentos são complementadas.

5. Pré-aquecimento da peça de trabalho antes de pulverizar
O pré-aquecimento da peça de trabalho antes da pulverização tem grande significado prático. Pode remover a umidade da superfície e reduzir o acúmulo de tensão do revestimento. Especialmente para as peças do eixo do tamanho de nossa fábrica, a temperatura de pré-aquecimento é de cerca de 100 ° C. Pulverize o pó composto de níquel revestido de alumínio F505 como a camada de ligação na superfície do munhão processado. A espessura da camada de ligação é de 0,10-0,15 mm. Esta camada é usada apenas para colagem, portanto, não há necessidade de pulverizar muito grosso. Após pulverizar a camada de ligação, pulverize a camada de trabalho de pó G101. O pó G101 deve ser pré-aquecido e cozido a uma temperatura de 105-250 ℃ antes do uso para garantir a fluidez do spray de pó e evitar aglomeração e bloquear o canal de spray. No processo de pulverização, a pressão do gás, a temperatura da chama, a distância de pulverização, o ângulo de pulverização e a velocidade de movimento são estritamente controlados para tornar o revestimento uniforme e suave, e a ligação é firme. Os parâmetros de controle específicos são os seguintes: A posição do revestimento é a superfície externa do arco; a temperatura de pré-aquecimento é de 100-200 ° C. Distância de pulverização 180-200mm; ângulo de pulverização 90 °; velocidade de movimento da pistola de pulverização 6-12 mm / min; velocidade linear do rolo 8-12m / min.
Na pulverização da camada de trabalho é utilizada uma chama neutra, e o pó pode ser observado a partir da chama, e o pó é branco e brilhante no final da chama, o que significa que a temperatura é mais alta. Se for vermelho escuro ou vermelho, a temperatura não é suficiente. Neste momento, o tamanho do fluxo de ar de alimentação de pó deve ser ajustado. E a taxa de energia da chama, para que o pó seja aquecido até ficar branco e brilhante. Nesse momento, a temperatura do pó é mais alta, a velocidade é mais rápida e o efeito de deposição é bom.

6. Processamento de metal após pulverização
Após a pulverização, use amianto para envolver a parte pulverizada com várias camadas para que esfrie lentamente para evitar rachaduras. Quando é resfriado à temperatura ambiente, o desbaste pode ser executado, deixando uma margem de retificação (cerca de 0,3-0,5 mm) para a retificação. Moa de acordo com o tamanho exigido pelo desenho e a rugosidade especificada. Isso conclui o reparo do rolo. O custo de reparo do rolo é de cerca de 10.000 yuans, o que pode economizar mais de 100.000 yuans na fábrica (o rolo acabado custa 30.000 yuans por tonelada e cada rolo pesa 3 toneladas).