Quais são os defeitos dos parafusos comuns?

(1) Uma vez que a fusão ocorre principalmente na interface do leito sólido em contato com o filme de fusão superior, sua largura, ou seja, a área de transferência de calor entre o fundido e o sólido, diminui gradualmente com o processo de fusão, e a temperatura a condutividade do polímero é relativamente alta. Pequeno, então o desempenho de derretimento é baixo. À medida que a saída aumenta, a taxa de fluxo do polímero ao longo da direção da ranhura também aumenta, de modo que o comprimento da ranhura necessário para que o polímero seja fundido intacto também aumenta. Para um determinado comprimento de seção de transição, o polímero pode não ser capaz de fundir intacto.

(2) A tensão de cisalhamento entre a película fundida superior e a parede do cilindro é geralmente várias vezes maior do que a tensão de cisalhamento entre a poça fundida e a parede do cilindro, ou seja, a energia mecânica consumida por unidade de área na parte superior o derretimento é maior do que o da poça derretida. É várias vezes de média alta, o que faz com que quando a velocidade da rosca seja alta, calor excessivo de cisalhamento será gerado e o cilindro precisará ser resfriado, o que constitui um desperdício de energia. Portanto, a fusão de parafuso comum consome maior potência mecânica e menor eficiência energética.

(3) O polímero que derreteu anteriormente passou por um certo processo de mistura quando atinge o final da seção de fusão, e o polímero que derrete no final da seção de fusão dificilmente é submetido à mistura. Pode-se observar que até o final da seção de fusão, o processo de mistura do fundido é desigual.

(4) Como o filme derretido superior é fino, ele é sujeito a cisalhamento de alta viscosidade, o que gera muito calor viscoso. Depois disso, o filme derretido superior com alta temperatura é raspado na poça de fusão pelas bordas em espiral de tempos em tempos, e a fusão na poça de fusão acumula ainda mais calor devido à atividade viscosa. Como a área de contato entre o fundido e o leito sólido é pequena, o calor transferido do fundido para o sólido também é pequeno, ou seja, a temperatura do fundido é principalmente armazenada dentro dele. O leito sólido é um bom meio, que só se move na direção da ranhura do parafuso, de modo que sua temperatura central aumenta lentamente. Portanto, a temperatura do polímero na ranhura do parafuso da seção de fusão é distribuída desigualmente e a temperatura uniforme é alta. É difícil para parafusos comuns aumentarem a produção. E eficiência energética.